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一、煉油化工裝置概述

1、煉油化工裝置的設(shè)備

煉油化工裝置是由各種設(shè)備，按一定工藝要求組合而成。因此，煉油設(shè)備的性能是影響裝置生產(chǎn)水平的關(guān)鍵。不同煉油化工企業(yè)和不同裝置使用的設(shè)備各有不同，但按作用可將煉油設(shè)備分為六種類(lèi)型，即：流體輸送設(shè)備、加熱設(shè)備、換熱設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備和容器。流體輸送設(shè)備主要有各類(lèi)機(jī)泵、壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、管線、管件和閥門(mén)；加熱設(shè)備主要有加熱爐、加熱釜等；還有換熱設(shè)備（如空冷器、換熱器等）及各類(lèi)塔器（反應(yīng)、分餾）和儲(chǔ)罐（原油、輕油、潤(rùn)滑油）。

2、主要危險(xiǎn)因素

火災(zāi)爆炸 

（1）物料互竄引起爆炸。生產(chǎn)中的各種物料大多具有燃燒和爆炸性質(zhì)，因此，當(dāng)物料發(fā)生互竄后，如氧氣竄人可燃?xì)怏w中、可燃?xì)怏w竄入空氣（氧氣）中、或竄人檢修的設(shè)備中，在足夠能量的火源下均能引起爆炸。

（2）違章動(dòng)火引起爆炸。檢修前未采取必要的安全措施，違章動(dòng)火，是引起爆炸事故的一個(gè)主要原因。

（3）用汽油等易揮發(fā)液體擦洗設(shè)備引起爆炸。石油化工企業(yè)在設(shè)備檢修時(shí)，按規(guī)定使用洗滌劑清污，但個(gè)別職工卻用汽油等易揮發(fā)的可燃液體作為洗滌劑，發(fā)生不少重大火災(zāi)爆炸事故。

（4）帶壓作業(yè)引起爆炸。帶壓作業(yè)在石油化工企業(yè)，特別是在老裝置更多采用，因?yàn)檠b置老化，跑、冒、滴、漏經(jīng)常發(fā)生。為了確保正常生產(chǎn)，盡量采用切實(shí)可行的安全措施，帶壓堵漏是允許的，也是安全的。但是，有的企業(yè)在不減壓的情況下，熱緊螺栓、消漏換墊等也常常引起爆炸事故?！?/span>

職業(yè)中毒

煉油化工生產(chǎn)中，有毒有害物質(zhì)的來(lái)源是多方面的：有的作為原料、副產(chǎn)品、成品、輔助原料、反應(yīng)產(chǎn)物或廢棄物等方式出現(xiàn)，如混合苯、催化劑、硫化氫、氨等，以及維護(hù)檢修中產(chǎn)生的有毒有害粉塵、煙塵、霧、蒸汽、氣體等等。侵入人體的途徑多為吸入、食入或經(jīng)皮膚吸收，造成檢修人員職工中毒。

其他因素 

除上述主要危險(xiǎn)、危害外，石油化工設(shè)備維護(hù)過(guò)程中還有高處作業(yè)引起的人員墜落或落物的物體打擊傷害、電氣設(shè)備或線路引起的觸電傷害、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備引起的機(jī)械傷害以及高溫介質(zhì)灼傷、低溫介質(zhì)凍傷、噪聲危害等。

二、 煉化裝置檢修特點(diǎn)要求

1、檢修特點(diǎn)

（1）復(fù)雜性。對(duì)石化工藝裝置中殘留的原料和產(chǎn)品清理、吹掃不徹底，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事件；裝置的塔高數(shù)十米，管線縱橫交錯(cuò)，各種設(shè)備遍及各個(gè)角落，各工種人員縱橫向交叉作業(yè)。

（2）系統(tǒng)性。工藝裝置由各種設(shè)備按工藝要求構(gòu)成一個(gè)龐大的系統(tǒng)，檢修按系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分類(lèi)、分層次進(jìn)行。

（3）規(guī)范性。檢修設(shè)備、安全設(shè)施、消防器材、機(jī)具擺放、工藝裝置中各種設(shè)備設(shè)施的拆卸安裝、安全標(biāo)志及警示用語(yǔ)的張貼和懸掛、勞動(dòng)保護(hù)用品用具的配備和使用等都要程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，必須符合安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

（4）可靠性。必須在檢修、調(diào)試中質(zhì)量達(dá)標(biāo)，使裝置達(dá)到“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”運(yùn)行的目標(biāo)。

2、檢修要求

檢修階段，常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各有關(guān)規(guī)定，以保證檢修工作順利進(jìn)行。限于篇幅，以下僅介紹動(dòng)火作業(yè)和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全要求。

動(dòng)火作業(yè)

（1）固定動(dòng)火區(qū)與禁火區(qū)。應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請(qǐng)，廠安全、防火部門(mén)登記審批，劃定“固定動(dòng)火區(qū)”。固定動(dòng)火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

（2）動(dòng)火作業(yè)及分類(lèi)。在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花或赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)均屬動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)分特殊動(dòng)火、一級(jí)動(dòng)火和二級(jí)動(dòng)火3類(lèi)。動(dòng)火作業(yè)必須經(jīng)動(dòng)火分析，合格后方可進(jìn)行。

（3）動(dòng)火安全作業(yè)證制度。

①在禁火區(qū)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理“動(dòng)火安全作業(yè)證”，嚴(yán)格履行申請(qǐng)、審核和批準(zhǔn)手續(xù)。

②動(dòng)火作業(yè)人員在接到動(dòng)火證后，要詳細(xì)核對(duì)各項(xiàng)內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)不符合動(dòng)火安全規(guī)定，有權(quán)拒絕動(dòng)火，并向單位防火部門(mén)報(bào)告。動(dòng)火人要隨身攜帶動(dòng)火證，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。

③動(dòng)火前，動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)將動(dòng)火證交現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查，確認(rèn)安全措施已落實(shí)無(wú)誤后，方可按規(guī)定時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

④動(dòng)火地點(diǎn)或內(nèi)容變更時(shí)，應(yīng)重新辦理審證手續(xù)；否則不得動(dòng)火。

⑤高處進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)和設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，除辦理“動(dòng)火安全作業(yè)證”外，還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”。

（4）動(dòng)火分析及標(biāo)準(zhǔn)。動(dòng)火作業(yè)必須經(jīng)動(dòng)火分析，合格后方可進(jìn)行。動(dòng)火分析應(yīng)符合下列規(guī)定：

①取樣要有代表性，特殊動(dòng)火的分析樣品要保留到動(dòng)火作業(yè)結(jié)束。

②取樣時(shí)間與動(dòng)火作業(yè)的時(shí)間不得超過(guò)30min，如超過(guò)此間隔時(shí)間或動(dòng)火停歇時(shí)間超過(guò)30min以上，必須重新取樣分析。

③動(dòng)火分析標(biāo)準(zhǔn)：若使用測(cè)爆儀時(shí)，被測(cè)對(duì)象的氣體或蒸氣的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%（體積比，下同）；若使用其他化學(xué)分析手段時(shí)，當(dāng)被測(cè)氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時(shí)，其濃度應(yīng)小于1%；當(dāng)爆炸下限小于10%、大于或等于4%時(shí)，其濃度應(yīng)小于0.5%；當(dāng)爆炸下限小于4%、大于或等于1%時(shí)，其濃度應(yīng)小于0.2%。若有兩種以上的混合可燃?xì)怏w，應(yīng)以爆炸下限低者為準(zhǔn)。

④進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火，同時(shí)還須分析測(cè)定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過(guò)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1—2002）中規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應(yīng)為18%～22%。

設(shè)備內(nèi)作業(yè)

（1）設(shè)備內(nèi)作業(yè)及其危險(xiǎn)性。凡進(jìn)入石油及化工生產(chǎn)區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)稱為設(shè)備內(nèi)作業(yè)。

（2）設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要點(diǎn)：

①設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”，并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。

②進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進(jìn)行安全隔離（加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替），并清洗、置換干凈。

③在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi)，分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。

④采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施，確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。

⑤應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12v，燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求。

⑥進(jìn)入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定佩戴合適的個(gè)體防護(hù)用品、器具。

⑦在設(shè)備內(nèi)動(dòng)火，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證和履行規(guī)定的手續(xù)。

⑧設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。

⑨在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí)，必須立即撤出人員；若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。

⑩作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門(mén)負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無(wú)人員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。

三、維護(hù)檢修的安全對(duì)策

1、檢修組織措施

HSE檢修管理組織責(zé)任落實(shí)及職責(zé)

成立檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)檢修實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮。其成員要明確分工，各負(fù)其責(zé)。檢修領(lǐng)導(dǎo)小組分設(shè)六個(gè)專(zhuān)業(yè)組。各專(zhuān)業(yè)組在裝置檢修一線做好協(xié)調(diào)、配合、監(jiān)督和服務(wù)工作。檢修HSE組作為檢修領(lǐng)導(dǎo)小組的重要成員，對(duì)檢修全過(guò)程的安全工作進(jìn)行部署、檢查、總結(jié)、評(píng)比。HSE監(jiān)督員對(duì)檢修全過(guò)程中各環(huán)節(jié)的HSE管理負(fù)全面監(jiān)督檢查責(zé)任。組織現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，并負(fù)責(zé)制定整改方案，并監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)整改。對(duì)車(chē)間、班組以及零散的作業(yè)小組，都應(yīng)指派HSE檢查員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全把關(guān)，使檢修安全時(shí)時(shí)處于可控狀態(tài)。

2、檢修安全技術(shù)措施

①  檢修HSE規(guī)章制度

堅(jiān)持貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，執(zhí)行“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。嚴(yán)格執(zhí)行《石油企業(yè)工業(yè)動(dòng)火安全規(guī)定》、《中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司煉油化工企業(yè)安全用火管理規(guī)定》、《煉油化工企業(yè)高空作業(yè)安全管理規(guī)定》、《煉油化工企業(yè)進(jìn)入有限空間作業(yè)管理規(guī)定》、《臨時(shí)用電管理規(guī)定》等規(guī)章制度。

檢修現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施

（1）裝置停工吹掃后，必須將與其它生產(chǎn)裝置和油罐區(qū)連通的管線加上盲板隔堵，并要指派專(zhuān)人做好標(biāo)記，按照盲板隔堵部位、盲板編號(hào)、裝、拆日期、負(fù)責(zé)人等欄目，統(tǒng)一登記造冊(cè)、簽字，不得遺漏。下水井、地漏管溝用蒸汽吹掃清洗干凈，封嚴(yán)蓋死，防止火災(zāi)爆炸事故。裝置停工吹掃工作結(jié)束后，由車(chē)間負(fù)責(zé)人組織全面檢查，報(bào)檢修領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收，確認(rèn)安全無(wú)誤后，方能交付施工單位。

（2）裝置檢修項(xiàng)目，要做到“五定”，即定檢修重大項(xiàng)目的檢修方案，安全措施要經(jīng)過(guò)討論由主管廠長(zhǎng)或安全總監(jiān)批準(zhǔn)。

（3）檢修機(jī)具必須按照指揮部的布置擺放，保證裝置進(jìn)出口及內(nèi)部道路暢通。機(jī)具的安全防護(hù)、接地設(shè)施齊全完好、靈活好用。

（4）所有檢修人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

（5）檢修中必須嚴(yán)格用火制度。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。未辦理火票，不準(zhǔn)動(dòng)火；臨時(shí)用電設(shè)施或照明應(yīng)符合電氣安全技術(shù)要求；禁止用汽油或易揮發(fā)性溶劑洗刷機(jī)器、配件或工作服；機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《車(chē)輛安全十^***令》。

（6）凡進(jìn)入有毒有害部位作業(yè)，必須選配適用的防毒面具、空氣呼吸器等特殊防護(hù)用品，以防中毒；進(jìn)入塔、釜、儲(chǔ)罐、容器及下水道、地坑、爐膛、煙道或其它密閉設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)，必須辦理特種作業(yè)安全工作票，現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，搞好通風(fēng)換氣工作。

（7）電氣設(shè)備檢修要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。

（8）檢修起重吊裝作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全規(guī)定；高空作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)高處作業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定。

3、檢修事故應(yīng)急預(yù)案

（1）檢修事故應(yīng)急處理預(yù)案的目的

一旦發(fā)生事故后可及時(shí)有效地控制危險(xiǎn)源，避免事故擴(kuò)大，可能的情況下還可以消除事故。能最大限度減少事故造成的人員和財(cái)產(chǎn)損失。

（2）事故應(yīng)急處理預(yù)案的內(nèi)容

建立堅(jiān)強(qiáng)有力的應(yīng)急組織是落實(shí)事故應(yīng)急處理預(yù)案的關(guān)鍵。健全的應(yīng)急組織應(yīng)包括處理緊急事故的現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)、專(zhuān)業(yè)和自愿救護(hù)隊(duì)伍以及醫(yī)療、信息、后勤、保衛(wèi)等其他必要的機(jī)構(gòu)和人員。應(yīng)急措施是事故應(yīng)急處理預(yù)案的核心內(nèi)容，包括：事故緊急處理方法及練兵、事故災(zāi)難的自救互救及演練、事故災(zāi)害救災(zāi)器材與設(shè)備裝置、事故災(zāi)害的報(bào)告程序等。

4、檢修實(shí)施方案

（1）安全工作三交代

無(wú)論是普通工種作業(yè)，還是特殊工種作業(yè)，在交代作業(yè)任務(wù)時(shí)，必須進(jìn)行安全“三交代”（即交代作業(yè)地點(diǎn)、交代作業(yè)性質(zhì)、交代作業(yè)安全）。首先，在什么地方作業(yè)必須搞清楚，該作業(yè)場(chǎng)所是幾級(jí)防火區(qū)域、幾級(jí)有毒有害場(chǎng)所，應(yīng)該辦理哪些安全作業(yè)手續(xù)和采取哪些安全防護(hù)措施，務(wù)必向作業(yè)人員交代清楚；其次，該項(xiàng)作業(yè)是一項(xiàng)什么性質(zhì)的作業(yè)，是進(jìn)入有限空間作業(yè)還是高空作業(yè)?是施焊作業(yè)還是起重吊裝作業(yè)或其它特種作業(yè)?作業(yè)人員應(yīng)該采取哪些安全防護(hù)措施，應(yīng)該辦理哪些作業(yè)票，都必須給作業(yè)人員交代清楚；同時(shí)還必須交代作業(yè)過(guò)程中有哪些安全注意事項(xiàng)，在作業(yè)中如果發(fā)生意外情況，應(yīng)怎樣緊急處理和避險(xiǎn)。最后由交代人員和作業(yè)人員分別履行簽字手續(xù)，做到三交代工作可追溯。

(2）作業(yè)中實(shí)施“三查”

在實(shí)際作業(yè)中，有的工作持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，作業(yè)人員極易放松安全警惕，此時(shí)進(jìn)行“三查”尤為重要。一查是否落實(shí)安全措施，該系安全帶、戴安全帽、戴護(hù)目鏡、穿防護(hù)服、戴空呼器等落實(shí)沒(méi)有，該辦的各類(lèi)特種作業(yè)票辦了沒(méi)有，該設(shè)監(jiān)護(hù)人的到位了沒(méi)有；二查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否有新的安全隱患情況出現(xiàn)，如有沒(méi)有新的有毒有害氣體出現(xiàn)，有沒(méi)有易燃易爆的液體從不明處冒出來(lái)，有沒(méi)有腳手架固定螺栓松動(dòng)等；三查作業(yè)人員是否有違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象，有時(shí)為了搶進(jìn)度、抓工期，個(gè)別人員頭腦發(fā)熱，違章指揮和冒險(xiǎn)作業(yè)悄悄出現(xiàn)，有時(shí)作業(yè)人員抱著僥幸心理，放松安全規(guī)章制度和措施的嚴(yán)格執(zhí)行等等。通過(guò)施工作業(yè)中不定期的“三查”，使安全隱患在萌芽狀態(tài)時(shí)就被消滅掉，從而杜絕維護(hù)檢修作業(yè)中安全事故的發(fā)生。

（3）作業(yè)結(jié)束后的“三管”

維護(hù)檢修作業(yè)結(jié)束后，還必須進(jìn)行“三管”，一管作業(yè)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。雖然在HSE作業(yè)計(jì)劃書(shū)中已明確執(zhí)行的檢修標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求，但在作業(yè)中，由于眾多因素（作業(yè)人員的技能水平等），使具體作業(yè)的工藝、質(zhì)量等不一定符合檢修標(biāo)準(zhǔn)工藝要求，有的甚至是重大工藝隱患，通過(guò)這一管理，確保施工作業(yè)達(dá)標(biāo)，不為裝置生產(chǎn)安全留下后患；二管作業(yè)時(shí)是否留下人為隱患，整個(gè)檢修作業(yè)，必須“工完、料盡、現(xiàn)場(chǎng)清”，杜絕作業(yè)人員因疏忽而無(wú)意將金屬和絲織物殘留在管線、容器、塔器之中，堵塞液體介質(zhì)流通，造成隱患事故；三管完工后是否有裝置管理單位的驗(yàn)收簽字，做到分清責(zé)任和安全工作可追溯。

四、總結(jié)

由于煉油化工裝置屬高溫高壓裝置，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害等產(chǎn)品，因此對(duì)裝置的耐溫、耐壓、耐腐蝕及密封等有較高的要求，同時(shí)也對(duì)維護(hù)檢修煉化裝置提出了更高的要求，不僅要保證維護(hù)檢修作業(yè)不給裝置留下隱患，還要必須保證做到維護(hù)檢修作業(yè)本身人員和機(jī)具設(shè)備的安全，這就要求維護(hù)檢修作業(yè)必須做到萬(wàn)無(wú)一失 。

來(lái)源：石化緣科技咨詢、石油化工設(shè)備管理